FH-101复合低温液相脱硫脱硝液剂

2015-12-15  来自: 西安唯苑电讯设备有限公司浏览次数:434
FH-101复合低温液相脱硫脱硝液剂 武汉德天下环保公司开发出烟气脱硫脱硝剂,一套装置即可完成在低温液相离子催化氧化湿法条件下进行脱硫.脱硝,即催化氧化NO、NO2,离子交换N2吸附SO2。提高装置利用率和节约投资成本,一套装置脱硫的同时也脱除NOX,达到对氮氧化物的脱除,实现脱硫、脱硝的双重目的,至烟气排放完全达标。 研究动机: 基于脱硝技术的现状,研究硫、氮氧化物的规律并开发出一种能够在低温下,形成液体状态的催化氧化脱硫脱硝技术,用离子催化氧化/还原和吸附及脱附构成液体脱硫脱硝。一氧化氮不溶于液体,必须经傕化氧化才能转化。二氧化氮溶于液剂中只有部分溶解,需经再催化氧化还原。经研究发现催化氧化受(NO)2迭合反应影响,反应速率缓慢,减缓整体反应时间。为此、开发出一种复合一定比例的多种过渡金属催化剂,在600℃~800℃条件下,用物理化学方式进行加工制备,生成离子催化剂溶液。再经添加化学药剂处理,合成为脱硫脱硝原液剂产品。再生循环技术:脱硫脱硝液剂反应达到终点,离子催化剂失活,釆用塔底排出后沉降分离置换及再生复活的方法。催化剂周而复始的重复使用。达到连续脱除硫氮氧化物的目的。其核心技术是通过复配加工多种金属离子,经化学合成及再生中的化学反应使其还原。形成的离子溶液在脱硫脱硝反应中与SO2、NOx连续反应,生成亚硫酸盐和N2。催化剂沉降聚集。先将亚硫酸进行置换,生成石膏和水,水作为补充水循环使用。聚集的离子溶液催化剂经再生后重复使用。因此、实现资源的循环使用。改变石灰石-石膏湿法脱硫的结垢、阻塞等工艺技术。减少(SCR)脱硝固体催化剂的堵塞、氨泄漏及环境二次污染。 FH-101技术优点: 脱硫脱硝液剂的新技术工艺路线; (1) 离子脱硫脱硝液剂与SO2、NOx催化氧化/还原反应方法。(始终为液态、密度变化) (2) 塔内排出饱和富液剂为催化氧化/再生反应方法。(始终为液态、再生复活) (3) 温度适应范围广,与SO2、NOx反应温度低,25℃~250℃之间。 (4)无需为FGD脱硫堵塞、结垢而烦恼,也不用为SCR脱硝氨逃逸、烟气堵塞和后续设备腐蚀埋单。 SO2、NOx反应: 烟气中的SO2先被液剂溶解,然后离解成H 和HSO3-:液剂溶解SO2时需在液相条 件下进行,使SO2在液相中电离反应,溶液离子吸收, 生成亚硫酸盐化合物。 NOx的氧化物总称有N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5 组成,平均体积百分比浓度为3×10-9。由锅炉高温燃烧产生,燃烧空气及燃煤中的N2经高温与氧气化合生成NO,烟气中NOx含量百万分之比及含氧量低,故90%以NO形式存在烟气中。NO不能被酸或碱反应生成盐,必须用离子催化剂傕化氧化,促进NOx还原成N2。反应式: NO xO2→NO2 (x专利成份) NO2 H2O→HNO3 NO NO2 H2O→HNO2 NO2 HNO2→xHNO3 N2↑ 4NO xO2 2H2O=2NO 2NO2 2H2O=4xHNO2 2NO xO2 4SO2=2NO2 4SO2=4xSO3 N2↑ 脱硝技术由于化学反应条件相对复杂,要求催化氧化剂在一定的温度范围内脱硝。经验证,液体脱硝剂在25℃-250℃之间适用。NOx相对浓度越高其脱除率越高。NOX对温度和压力有关联,因此装置设计有一定要求。因此我们采用催化氧化双重技术,根据硫氧化物和氮氧化物的化学反应条件,减少硫化物对氮氧化物的竞争效应,降低对抗效应,增强加和性,开发出多种过渡金属离子傕化氧化剂对硫氮反应的竞争性平衡,范围的优先使氮氧化物反应,提高双脱效率。并对脱硫脱硝塔进行组合设计,内装填料等功能,用较小液气比量确保SO2转化率95%~98% ,NO转化率75%~85% 。 武汉市德天下环保科技有限公司

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